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但是，在奧氏體不鏽鋼中，碳常常（cháng）被視為有（yǒu）害元素，這主要是由於（yú）在（zài）不（bú）鏽鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊（hàn）接或經450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新發（fā）展的鉻鎳奧氏體不鏽鋼大都是碳含量小於0.03%或0.02%超低碳（tàn）型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量低於（yú）0.02%才（cái）具有明顯的（de）效果，一些實（shí）驗還指出，碳還會增大鉻奧氏體不鏽鋼的點腐蝕分傾向。由於碳（tàn）的有害作用，不僅在奧氏體不鏽鋼冶煉（liàn）過程中應按要求控製盡量低的碳含量，而且在隨後的熱、冷加工和熱處理（lǐ）等過程中也在防止不鏽（xiù）鋼表麵增碳，避免鉻的碳化物析出。

不鏽鋼製品表麵處理包括：鏡麵、發紋、著色、抗指紋等幾個方麵的工藝。鏡麵利用高速電機（jī）驅動用羊毛輪（市麵有售），配合大青臘仿照前麵的拋光的方法進行鏡麵磨光，主要目的是把經過前麵幾道工序拋光完成後的工件（jiàn）進行鏡麵磨光，目標是（shì）不鏽鋼製品表麵亮度達到鏡麵反射（shè）高8k，達到完全鏡麵效果：發紋有多種紋路（lù），有發絲紋（HL），雪花砂紋（NO4），和紋（亂紋）、十字紋，交叉紋等，所有的紋路都需要加工而成。

首先進行粗磨，目的是去除加工（gōng）後留下的硬垢。采用（yòng）120-180目無鐵氧化鋁基砂（shā）輪進（jìn）行打磨，配（pèi）合一定量的黃蠟（là）或（huò）砂蠟。粗磨完成後進行中（zhōng）磨，主要目的是去除（chú）粗磨留下的（de）痕跡。具體方法是（shì）采用122-162麻輪配合切削力較（jiào）好的紫蠟中磨一次（cì）後再用（yòng）122-162麻輪配合較細、亮度較高的紫蠟中磨第二次。 中磨（mó）完（wán）成後進行細磨，主要目（mù）的是去掉麻輪紋達（dá）到（dào）鏡麵（miàn）效果。具體方式（shì）是采用122-162棉布輪對表麵進（jìn）行研磨，並配合大青蠟，或采用122-162風輪對表（biǎo）麵進行研（yán）磨，並配合小青蠟。拋光時需根據拋（pāo）光輪的大小決定拋光機的功率，功率太小將影響拋光效果。另粗中、磨、細磨的輪子必須分開，防止粗糙顆粒影響不鏽鋼表麵。