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前世（shì）界上生產不鏽鋼（gāng）的冶煉工藝主要分為一步法、二（èr）步法和三步法，以及新型一體化生產方法。一步法冶煉為：鐵（tiě）水+AOD（Argon oxygen refining furnace） ；二步法為：EAF（電弧爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。三步法為：EAF（電弧爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）+ VOD（真空精煉爐）。除了傳統的幾（jǐ）種生產工藝，目（mù）前一體化生產工藝，即從鐵水直接到不鏽鋼的生產工藝，也被很多企業采用，生產（chǎn）流程（chéng）為：RKEF（回轉窯電爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。

耐熱性能是指高溫下不（bú）鏽鋼仍能保持其優良的物理機械性能。碳的（de）影響：碳在奧氏體不鏽鋼中是強烈形成（chéng）並穩定奧氏體且擴大奧氏體區（qū）的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳（niè）的30倍（bèi），碳是（shì）一種（zhǒng）間隙元素，通過固溶強化可（kě）顯（xiǎn）著提高奧氏體不鏽鋼（gāng）的強度。碳（tàn）還可提高奧氏體不鏽鋼（gāng）在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的（de）耐應力耐腐蝕（shí）的性能。


首先（xiān）進（jìn）行粗磨，目的是去（qù）除加工後（hòu）留下的硬垢。采用120-180目無鐵氧化鋁基砂輪進行打磨，配合一定量的黃蠟或砂蠟。粗磨完成後進行中磨，主要目的是去除粗磨留下（xià）的痕跡。具體方法是采用122-162麻輪配合切削（xuē）力較好的紫蠟中磨一次後再用（yòng）122-162麻輪配合較細、亮度（dù）較（jiào）高的紫蠟中磨第二次。 中磨（mó）完成後進行（háng）細磨，主要目的是去掉麻輪紋達到鏡麵效果。具（jù）體方式是采用122-162棉布輪對表麵進行（háng）研磨，並配合大青蠟，或采用122-162風輪（lún）對表麵進行研磨，並配（pèi）合小青蠟。拋光時需根據拋光輪的大（dà）小（xiǎo）決定拋光機的功率，功率太小將影響拋光效（xiào）果（guǒ）。另粗中、磨、細磨的（de）輪子必須分開，防止粗糙顆粒影響不鏽鋼表麵。