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在不鏽鋼熱軋之後，部分不鏽鋼熱軋品直接被下遊使用，部分熱軋（zhá）產品（pǐn）需要繼續加工成冷軋之後再使用。不鏽鋼冷軋，多采（cǎi）用熱軋厚度在3.0-5.5mm厚度的不鏽鋼熱軋產品，經過（guò）冷軋設備的壓延（yán）加工之後（hòu），生產成（chéng）不鏽鋼（gāng）冷軋產品。當前不鏽鋼冷軋主要生產工藝為兩類（lèi）：不（bú）鏽鋼單（dān）機架冷（lěng）軋、不鏽鋼多機架冷軋。

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兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半（bàn）的不鏽鋼（gāng）。在含碳量較低的情況下，鉻（Cr）含量在18%~28%，鎳（Ni）含量在（zài）3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該（gāi）類鋼兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐（nài）晶間腐（fǔ）蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑（sù）性等特點。與奧氏體不鏽鋼相比（bǐ），強度高且（qiě）耐晶間腐蝕和耐氯化物應（yīng）力腐蝕有明顯提（tí）高（gāo）。雙相不鏽鋼具有優良的耐孔（kǒng）蝕性（xìng）能，也是一種節鎳不鏽鋼。






但是，在奧氏體不鏽鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由於在不鏽鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比（bǐ）如焊接或經450~850℃加熱)，碳可與鋼中的（de）鉻（gè）形成（chéng）高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的（de）耐蝕性特別是耐（nài）晶間腐蝕性（xìng）能下降。因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不鏽鋼大都是碳含量（liàng）小於0.03%或0.02%超（chāo）低碳型的，可以知道（dào）隨著碳含量降（jiàng）低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量低於0.02%才（cái）具有明顯的效果，一些（xiē）實驗（yàn）還指出，碳還會增大鉻（gè）奧氏體不鏽鋼的點腐蝕分傾（qīng）向。由於碳的有害作用，不僅在奧氏體（tǐ）不鏽鋼冶煉過程中（zhōng）應按要求控製盡量低（dī）的碳含量，而且在隨後的（de）熱、冷加工和（hé）熱處理等過程中也在防止不鏽鋼表麵增碳，避免鉻的碳化（huà）物析出。