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前世界上（shàng）生產不鏽鋼（gāng）的冶煉工藝主要（yào）分為一步法、二步法和三（sān）步法，以及新（xīn）型一體化生產方法。一步法冶煉為：鐵（tiě）水+AOD（Argon oxygen refining furnace） ；二步法為：EAF（電弧爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。三步法為：EAF（電弧（hú）爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）+ VOD（真空精煉爐）。除了（le）傳（chuán）統（tǒng）的幾種生產（chǎn）工藝，目前一體（tǐ）化生產工藝，即從鐵水直接到不鏽鋼的生產工藝（yì），也被很多企業采用，生產流程為：RKEF（回轉窯電爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。

不鏽鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不鏽（xiù）鋼的（de）含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼（gāng）的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不鏽鋼中的主要合金（jīn）元（yuán）素是Cr（鉻），隻有當Cr含量達到一（yī）定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不鏽鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不鏽（xiù）鋼中（zhōng）還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同（tóng）。一般來說不鏽鋼製品的不同，其（qí）要求（qiú）原料厚度公（gōng）差（chà）也各不相同，象二類餐（cān）具和保溫杯等。


碳鋼的密度略高於鐵素體和馬氏體型（xíng）不鏽鋼，而略（luè）低於奧氏體型不鏽鋼（gāng）；電阻率按碳鋼、鐵（tiě）素（sù）體型（xíng）、馬氏體型和奧氏體型（xíng）不鏽鋼排序遞增；線膨脹係數（shù）大（dà）小的排序（xù）也類似，奧氏體（tǐ）型不鏽鋼highest而碳鋼minimum；碳鋼、鐵素體型和馬（mǎ）氏（shì）體型不鏽鋼有磁性，奧氏體型不鏽鋼（gāng）無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏（shì）體相變時將會產生磁性，可用熱處理方（fāng）法來消除這種馬氏體組織而恢複其無磁性。奧氏體型不鏽鋼與碳鋼相比，具有下列特點：1）高的電阻率（lǜ），約為碳（tàn）鋼的5倍。2）大的線膨脹係數，比碳鋼大40%，並隨著溫度的升高，線膨脹（zhàng）係數的數值也相應（yīng）地提高。3）低的熱（rè）導率，約為碳鋼的1/3。